1. Arbetsprincipen för den automatiska skivformsprutningsmaskinen för plast
Som vi alla vet finns det ett stort antal framgångsrika fall av frekvensomvandling och energibesparande transformation av horisontella formsprutningsmaskiner i Kina. Den helautomatiska skivformsprutningsmaskinen för plast i skotillverkningsföretag är den vanligaste elektriska utrustningen i skotillverkningsföretag, känd som elektrisk tiger. Mitt land är ett stort skotillverkningsland med ett stort antal skotillverkningsutrustningar, men det finns relativt få enheter involverade i energibesparande transformation. Den främsta anledningen är att folk inte är bekanta med arbetsprincipen för automatiska skivformsprutningsmaskiner för plast.
1.1 Mekaniska egenskaper hos helautomatisk skivformsprutningsmaskin för plast (nedan kallad skivmaskin)
1) Denna maskin används speciellt för att producera alla typer av högkvalitativa enfärgade, tvåfärgade och trefärgade sportskor, fritidsskor, sulor för pojkar och flickor och andra produkter.
2) Råvarorna är lämpliga för produktion av skum och andra termoplastiska råmaterial, såsom PVC, TPR, etc.
3) Maskinen styrs av datorprogram (single-chip mikrodator, PLC), huvud- och hjälpmaskinerna är exakt styrda, enkla att använda och lätta att underhålla.
1.2 Jämförelse mellan skivmaskin och traditionell horisontell formsprutningsmaskin
1) Hydraulmotor
Oljepumparna i horisontella formsprutningsmaskiner och skivmaskiner är kvantitativa pumpar. Under formsprutningsprocessen ändras oljepumpens tryck ofta. Den traditionella behandlingsmetoden för lågtryckshållningsprocessen är att släppa ut trycket genom en proportionell ventil, och motorn har gått med full hastighet under nätfrekvens. Slöseriet med elektrisk energi är mycket allvarligt.
2) Enligt skivmaskinens modell är den indelad i enfärgsmaskin, tvåfärgsmaskin, trefärgsmaskin och andra modeller.
Bland dem har den monokroma maskinen bara en värd, vilket liknar den horisontella formsprutningsmaskinen.
Tvåfärgsmaskinen består av en huvudmaskin och en hjälpmaskin. Hjälpmaskinen ansvarar för injektion, smältning, övre form, nedre form och andra åtgärder. Huvudmaskinen inkluderar hjälpmaskinens åtgärder, och det finns en ytterligare skivrotationsåtgärd för att realisera formens rörelse och positionering.
Trefärgsmaskinen består av en huvudmaskin och två hjälpmaskiner.
3) Antal formar
4) Horisontella formsprutningsmaskiner har i allmänhet bara en uppsättning formar i drift, och när produktionsprocessen ändras måste formarna bytas ut.
Antalet formar i skivmaskinen varierar beroende på modell. Generellt finns det 18, 20, 24 och 30 uppsättningar formar. Beroende på produktionsprocessen kan man via kontrollpanelen ställa in om formens position är giltig eller inte. Till exempel: TY-322-modellen, 24 stationsformpositioner (24 formar kan installeras), alla eller delar av formarna kan flexibelt väljas som effektiva formpositioner enligt behov under produktionen. När skivmaskinen arbetar utför den stora vridbordet höghastighetsrotation medurs, och PLC:n eller enchipsmikrodatorn utför programmets beräkning. När endast giltiga formpositioner detekteras, när PLC:n eller enchipsmikrodatorn söker efter en retardationssignal, börjar vridbordet att retardera. När positioneringssignalen uppnås utför vridbordet exakt positionering. Annars, om ingen giltig formposition detekteras, kommer den stora vridbordet att rotera till nästa giltiga formposition.
Så länge den horisontella formsprutningsmaskinen har en signal för formklämning eller formöppning, kommer den att utföra relaterade åtgärder.
4) Tryckjusteringsmetod
Tryckjusteringsmetoderna för horisontella formsprutningsmaskiner och skivmaskiner är alla tryckproportionella kontrollmetoder, men injektionstrycket för varje form i skivmaskinen (fler formar) kan ställas in oberoende via kontrollpanelen, vilket är lämpligt för tillverkning av produkter med olika injektionsvolymer.
Den horisontella formsprutningsmaskinen producerar varje produkt, och de relevanta parametrarna är konsekventa.
5) Formarbetsmetod
När den horisontella formsprutningsmaskinen arbetar rör sig inte den fasta formen, och endast den rörliga formen utför vänster- och högerformlåsning eller formöppning när det finns en instruktion, och rör sig i en rak linje från vänster till höger.
När skivmaskinen arbetar flyttas och positioneras den fasta formen och den rörliga formen av den stora roterande plattan. När det finns instruktioner för formklämning och formöppning utför oljecylindern en stigande eller sänkande rörelse. När produkten tas ut öppnar operatören manuellt den rörliga formen för att ta ut produkten.
6) Skiva (skivspelare)
Den helautomatiska skivformsprutmaskinen för plast har fått sitt namn eftersom skivspelaren är rund, kallad skivmaskin (ensam maskin). Flera lika stora delar är uppdelade på skivan. Till exempel är TY-322 uppdelad i 24 moduler.
Om varken huvudmaskinen eller hjälpmaskinen detekterar en effektiv formposition, och både huvudmaskinen och hjälpmaskinen är i formöppningstillstånd, skickar PLC:n eller mikrodatorn med ett chip en instruktion, och skivan förses med tryck från huvudmaskinen för att rotera med hög hastighet. Systemet detekterar automatiskt den effektiva formpositionen, och skivan positioneras exakt efter retardation.
7) Kylningsmetod
Den traditionella horisontella formsprutningsmaskinen har konceptet "kyltid". En kylvattencykel installeras på formen för att skydda kylningen av formen och produkten.
Skivmaskinen är annorlunda. Den har inget kylvattencirkulationssystem, eftersom skivmaskinens roterande bord är i roterande tillstånd eller i standby-läge under en viss tid efter att produkten har formats. Dessutom finns det flera kylfläktar installerade på maskinen för att kyla formen och produkten.
1.3 Skivmaskinens arbetsprincip
I formsprutningsprocessen för skivmaskinen har olika åtgärder som fastspänning, insprutning, smältning, formöppning samt skivhastighet och -hastighet olika krav på hastighet och tryck. De ställs in av proportionalvärdet på kontrollpanelen. Till exempel: P1 ställer in stängningsformens tryck, P2 ställer in insprutningens primärtryck, P3 ställer in insprutningens sekundärtryck och P4 ställer in matningstrycket. När skivmaskinens flödestrycksbehov ändras justeras lasttrycket och flödet av proportionalventilen (överströmningsventilen) vid oljepumpens utlopp, och överskottsoljan rinner tillbaka till oljetanken under högt tryck.
Enfärgsskivmaskinen har bara en huvudmotor, som huvudsakligen förser systemet med tryck för att slutföra injektions- och smältningsåtgärderna, samt klämning och öppning av formen. Dessutom styr den ett roterande system för att slutföra formens rörelse och positionering.
Tvåfärgsmaskinen kan delas in i en huvudmaskin och en hjälpmaskin. De består huvudsakligen av uppvärmning, liminsprutning, smältlimssystem och formlåsningssystem. Trefärgsmaskinen liknar tvåfärgsmaskinen. Den består av en huvudmaskin och två hjälpmaskiner. Värden ansvarar för rotation och positionering av skivan.
Skivmaskinen är uppdelad i två delar: manuell drift och automatisk drift.
Vid manuell drift måste operatören ge motsvarande kommandon, och skivmaskinen kommer att utföra motsvarande åtgärder. Såsom liminjektion, smältlim, övre form, nedre form, skivrotation och andra åtgärder.
Under automatisk drift, efter att valet av varje formposition är klart, matningsmängd, tryck och tid är inställda och temperaturen på materialröret har värmts upp, starta huvudmaskinens oljepump, växla manuell och automatisk upplåsning till automatiskt läge och tryck en gång på den automatiska startknappen. Ett automatiskt steg kan utföras.
1) Om den aktuella formpositionen används, kommer matningsmängden att vara den inställda mängden för denna form efter att ha tryckt på den automatiska startknappen. Om matningen inte når den inställda mängden kommer formen att klämmas fast. Endast snabb formklämning är tillåten, och långsam formklämning är endast tillgänglig efter att matningen når den inställda mängden. Efter att formlåsningen har stoppats utförs insprutningen och formöppningen.
2) Om den aktuella formpositionen inte används, tryck på den automatiska startknappen, skivan kommer att röra sig till nästa använda formposition och matningsmängden når den inställda mängden för nästa använda formposition. Materialåtgärd, efter att rotationsbordet är positionerat, snabb formklämning (inställd av tid), tidtagningen stoppas, och när matningstiden infaller, långsam formklämning, och insprutnings- och formöppningsåtgärderna utförs efter att formklämningen har stoppats.
3) När huvudmaskinen och hjälpmaskinen används samtidigt är det nödvändigt att vänta tills huvudmaskinens och hjälpmaskinens automatiska åtgärder är slutförda och formen öppnas innan skivan går och roterar till nästa formposition.
4) När vridbordet slutar röra sig före skivans "långsamma punkt", kommer skivan att sakta ner till positioneringsstoppet när "långsamma punkten" detekteras. Om formpositionen används, kommer formfunktionen efter positionering att utföra formlåsning och andra åtgärder tills formen öppnas. Vridbordet rör sig inte, men matningsfunktionen kommer att utföra matningen av nästa form som används. När vridbordet är upphängt (roterar medurs), kommer vridbordet att röra sig till nästa formposition. Om denna formposition inte används, kommer skivan att placeras vid närmaste form och kommer inte att röra sig till nästa form förrän vridbordspausen släpps.
5) I automatisk drift, växla tillbaka det automatiska läget till manuellt läge, förutom att skivan kommer att utföra långsam positionering (skivan växlas under drift) och andra åtgärder kommer att stoppas i tid. Det kan återställas manuellt.
1.4 Skivmaskinens strömförbrukning manifesteras huvudsakligen i följande delar
1) Elförbrukning för hydraulsystemets oljepump
2) Värmarens strömförbrukning
3) Kylfläkt.
För skomakarföretag är strömförbrukningen den största delen av deras produktionskostnader. Bland den ovan nämnda strömförbrukningen står hydraulpumpens strömförbrukning för cirka 80 % av hela skivmaskinens strömförbrukning, så att minska dess strömförbrukning är nyckeln till att minska skivmaskinens strömförbrukning. Nyckeln till att spara energi på maskinen.
2. Skivmaskinens energisparprincip
Efter att ha förstått skivmaskinens arbetsprincip är det inte svårt att inse att det pågår en mycket våldsam mutationsprocess inuti skivmaskinen, vilket har stor inverkan på maskinen och påverkar hela formsprutningssystemets livslängd. För närvarande finns det ett stort antal gammal utrustning i inhemska skotillverkningsföretag med låg automatiseringsgrad och hög energiförbrukning. Maskinen är generellt konstruerad enligt maximal produktionskapacitet. Faktum är att den ofta inte använder så mycket effekt under produktionen. Oljepumpens motorhastighet förblir oförändrad, så uteffekten är nästan oförändrad, och det finns stora hästar och små vagnar i produktionen. Därför slösas en stor mängd energi bort.
På grund av de unika egenskaperna hos huvud- och hjälpmaskinerna och den roterande formen på skivmaskinen används det inte så många effektiva formpositioner i produktionen, till exempel: TY-322-modellen, 24 uppsättningar formar, ibland används bara ett dussin uppsättningar. Ännu färre formar används i testmaskiner och provtryckning, vilket innebär att huvud- och hjälpmaskinerna ofta är i långvarigt standby-tillstånd. Hjälpmaskinen utför endast åtgärden när den detekterar en giltig formposition. När skivan roterar utför inte hjälpmaskinen någon åtgärd, men vanligtvis arbetar motorn fortfarande med nominell hastighet. Vid denna tidpunkt utför högtrycksöverfyllningsdelen inte bara inget användbart arbete, utan genererar också värme, vilket gör att hydrauloljan värms upp. Ja, men det är också skadligt.
Vi använder oss av hastighetssensorlös vektorfrekvensomvandlingsteknik för skivmaskinen (se elschemat). Frekvensomvandlaren detekterar tryck- och flödessignaler från skivmaskinens datorkort i realtid. Skivmaskinens tryck- eller flödessignal är 0-1A, och efter intern bearbetning matas olika frekvenser ut och motorhastigheten justeras, det vill säga: uteffekten spåras och styrs automatiskt synkront med tryck och flöde, vilket motsvarar att byta ut den kvantitativa pumpen till en energibesparande variabel pump. Det ursprungliga hydraulsystemet och hela maskinens drift kräver effektmatchning, vilket eliminerar förlusten av högtrycksöverflödesenergi från det ursprungliga systemet. Det kan avsevärt minska vibrationerna vid formens stängning och öppning, stabilisera produktionsprocessen, förbättra produktkvaliteten, minska mekaniska fel, förlänga maskinens livslängd och spara mycket elektrisk energi.
Publiceringstid: 1 mars 2023